方通鋼管型號(hào)

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方通鋼管/a_方通鋼管型號(hào)

現(xiàn)在，請(qǐng)?jiān)试S我為大家分享一些關(guān)于方通鋼管/a的相關(guān)信息，希望我的回答可以給大家?guī)?lái)一些啟發(fā)。關(guān)于方通鋼管/a的討論，我們開始吧。

文章目錄列表:

1.焊接鋼管規(guī)格1/2''、1|1/2''分別是什么意思
2.GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能
3.直縫焊接鋼管\φ50×3.5mm\Q235A\GB/T3092? 型號(hào)描述？
4.GB/T3091-93和GB/T3091-2008為什么一個(gè)鍍鋅一個(gè)不鍍鋅，新的鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？
5.GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

焊接鋼管規(guī)格1/2''、1|1/2''分別是什么意思

1/2''是1/2分，也就是半寸，15MM，1I1/2是一寸半，相當(dāng)于32MM，1 寸以下是量?jī)?nèi)徑的，其余是的外徑。

強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

擴(kuò)展資料：

一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6%。

百度百科--焊接鋼管

百度百科--鋼管

GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能

附錄A中腳手架立桿承受每米結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，是驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性用，如20米高腳手架立桿的軸力 N=20x表格內(nèi)相應(yīng)的值。再有“表中腳手架的步距，縱距，橫距越大，每米的數(shù)值越大”不對(duì)，是步距大數(shù)值小、縱距大數(shù)值大。

直縫焊接鋼管\φ50×3.5mm\Q235A\GB/T3092? 型號(hào)描述？

?無(wú)錫多潤(rùn)德鋼管有限公司 （我來(lái)答）； GB/T3639精密無(wú)縫鋼管是一種高質(zhì)量、高精度的鋼管，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、電力等領(lǐng)域。其力學(xué)性能是保證其安全性和可靠性的關(guān)鍵因素之一。下面將詳細(xì)介紹GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能。?

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一、抗拉強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度是GB/T3639精密無(wú)縫鋼管最重要的力學(xué)性能之一，表示材料在承受拉伸載荷時(shí)的最大承載能力。對(duì)于這種鋼管，其抗拉強(qiáng)度通常在400-900MPa的范圍內(nèi)?？估瓘?qiáng)度取決于材料的成分、顯微組織和加工方式。?

二、屈服強(qiáng)度 ?屈服強(qiáng)度是GB/T3639精密無(wú)縫鋼管在承受拉伸載荷時(shí)，開始發(fā)生塑性變形的應(yīng)力。它是衡量材料在受力過程中抵抗塑性變形的重要指標(biāo)。這種鋼管的屈服強(qiáng)度通常在240-400MPa的范圍內(nèi)。

三、伸長(zhǎng)率 伸長(zhǎng)率是衡量材料塑性的重要指標(biāo)之一，表示材料在受力后發(fā)生永久變形的能力。GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的伸長(zhǎng)率通常在8-25%的范圍內(nèi)。伸長(zhǎng)率較高的鋼管具有較好的韌性，可以更好地吸收能量，抵抗沖擊和振動(dòng)。

四、硬度 硬度是衡量材料表面或內(nèi)部抵抗硬物壓入的能力。GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的硬度通常在150-250HB的范圍內(nèi)。硬度較高的鋼管具有較好的耐磨性和抗腐蝕性，但同時(shí)也可能較脆。

五、沖擊韌性 沖擊韌性是衡量材料抵抗沖擊載荷的能力。GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的沖擊韌性通常在20-40J/cm?的范圍內(nèi)。沖擊韌性較高的鋼管具有較好的吸收能量和抵抗沖擊的能力，適用于承受沖擊和振動(dòng)的場(chǎng)合。

六、疲勞強(qiáng)度 疲勞強(qiáng)度是衡量材料在周期性交變載荷作用下抵抗疲勞破壞的能力。GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的疲勞強(qiáng)度通常在200-400MPa的范圍內(nèi)。疲勞強(qiáng)度較高的鋼管具有較好的抗疲勞性能，可以更好地適應(yīng)周期性交變載荷的工作環(huán)境。

七、彎曲性能 彎曲性能是衡量材料在承受彎曲載荷時(shí)的變形能力和彎曲剛度的能力。GB/T3639精密無(wú)縫鋼管的彎曲性能通常表現(xiàn)在彎曲角度和彎曲半徑上。良好的彎曲性能可以保證鋼管在彎曲加工和裝配過程中不發(fā)生斷裂或過度變形。

綜上所述，GB/T3639精密無(wú)縫鋼管具有高質(zhì)量、高精度的特點(diǎn)，其力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。這些性能指標(biāo)對(duì)于保證鋼管的安全性和可靠性具有重要意義。在制造和應(yīng)用過程中，需要采取一系列措施來(lái)保證其性能和質(zhì)量符合要求。同時(shí)，對(duì)于使用方來(lái)說(shuō)，也需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的鋼管類型和規(guī)格，以確保其安全性和可靠性。

GB/T3091-93和GB/T3091-2008為什么一個(gè)鍍鋅一個(gè)不鍍鋅，新的鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

φ50：鋼管外（直）徑50mm；

3.5mm：鋼管壁厚度3.5 mm；

Q235A：鋼管材料是牌號(hào)為Q235A的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；

GB/T 3092：是這種鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（目前這種鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是GB/T 3091），表示該鋼管符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

首先，兩個(gè)都是說(shuō)的焊接鋼管，鍍鋅鋼管只是在焊接鋼管的外部鍍上鋅層而已，而且兩本規(guī)范都有說(shuō)明。

1993的國(guó)標(biāo)你可以別看了，主要針對(duì)的冷鍍鋅鋼管，容易腐蝕，易結(jié)銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康，最常見的就是老一點(diǎn)的樓道里的冷水管，已被禁用。

熱鍍鋅管還被國(guó)家提倡暫時(shí)能使用，也就是2008年的國(guó)標(biāo)所說(shuō)的低壓流體用焊接鋼管，他代替了GB/T3091-2001，而2001則代替了93，這就是二者的區(qū)別。

擴(kuò)展資料：

重量系數(shù)

公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shù)參數(shù)（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號(hào)：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現(xiàn)行國(guó)標(biāo)

鍍鋅管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及尺寸標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量

百度百科-低壓電流互感器

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包

裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。 下列文件中的條款通過標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2

鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T23.1

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸按氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T23.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定欽量

GB/T23.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲重量法測(cè)定鎳量

GB/T23.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a一安息香厲重量法測(cè)定鋁量

GB/T23.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燕餾分離一中和滴定法測(cè)定氮

GB/T23.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測(cè)定銘量

GB/T23.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高抓酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T23.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁命奉取光度法側(cè)定舞量

GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側(cè)定錳量

GB/T23.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式滬內(nèi)嫩燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T23.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法普式爐內(nèi)嫩燒后氣律容量法測(cè)定碳含量

GB/T28-1987金屬拉伸試驗(yàn)芳法“..‘，

GB/T241 金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T2975鋼及鈉產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T57 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T17395-1 98無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類，類別和代號(hào)為

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

鋼管按尺寸精度分為二級(jí)

普通級(jí)PA

高級(jí)PC 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)按需要包括下列內(nèi)容，以便對(duì)所需的鋼管作適當(dāng)說(shuō)明:

a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品名稱;

c)鋼的牌號(hào);

d)尺寸規(guī)格;

e)重量或數(shù)量;

f)交貨狀態(tài);

9)選擇性要求;

h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..

5.1.1鋼管的外徑和璧厚應(yīng)符合GB/T17395-1

98中表3的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395-198 表3規(guī)定以外的其

他尺寸的鋼管。尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。、.

5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)需方要求高級(jí)偏裁時(shí)，應(yīng)在合同中注明

5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在合同中注明，供機(jī)攤加工用的鋼管可規(guī)定機(jī)械加工余量。

5.2長(zhǎng)度

5.2.1鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定:

熱軋(擠、鋼管m1擴(kuò))·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常妹度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)(見表2)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)

按下列規(guī)定留出切口余量:

外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;

外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差

尺寸尺寸

普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)

10^-30 士0.30 士0.20

公稱外徑68-159 士1.25%D 公稱外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫S+12.5%S

公稱壁厚

<15

一12.5%S 公稱壁厚

(3 士14%S

一10%S

S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

>3

一10%S

士10%S

衰2 全長(zhǎng)允許偏

差

全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)，鋼管全長(zhǎng)允許偏差按L1執(zhí)行。

5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑

簇30mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。

5.2.4 范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

5.3 奄曲度

5.3.1全長(zhǎng)育曲度_ _ 鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)的。.15%.

5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規(guī)定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m;

熱擴(kuò)管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端頭外形·.. 、

鋼管的兩端面應(yīng)與炯管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和盆厚不均

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和

壁厚公差階0%.

5.6 交貨皿f

鋼管按實(shí)際重量交貨。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計(jì)算:

W =贏pS( D一S).· ···?！?。·..(1)

式中:

W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);

GB/T14975-2002

n-3.1416;

P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(

kg/dm'),鋼的密度見表4;s-鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);

D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)o

鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.了標(biāo)記示例用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為普通

級(jí)的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為高級(jí)

的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

6門.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。

6.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2

的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法‘..

鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。

經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋(擠、擴(kuò))或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4,

6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規(guī)定溫度范圍內(nèi)淬火，均可視為鋼管經(jīng)過了成品熱處理。

6.3.3凡經(jīng)整體磨、錘或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.4供機(jī)械加工用鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.5根據(jù)需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態(tài)

交貨，鋼管彎曲度、力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)等由供需雙方協(xié)議。

6.3.6經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。

6.4力學(xué)性能‘.. ，..

熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度Op，斷后伸長(zhǎng)率85)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，f. 2其測(cè)定值應(yīng)符合表4的

可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力a，D-鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)

a—.. 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,

65.2 擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心

錐度為30',45?；?0。中的一種，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為100，.. 擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

653 液壓試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。

供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T5

執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的1.0; 渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用G/595中的A級(jí)。

2oB-1 5T73

6.6 晶間腐蝕試驗(yàn)，.. 、

根據(jù)需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕

試驗(yàn)方法按GB/T434.1-434.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。如未

經(jīng)明確，則按GB/T434.5試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

6.7表面質(zhì)f

6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得

超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

6.7.2在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下:

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管:不大于公稱壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于

0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.

冷拔(軋)鋼管:不大子公稱壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

6.7.4供機(jī)械加工用鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機(jī)加工余量

范圍內(nèi)則可不予清除。

了試驗(yàn)方法

鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。. 8.1檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

GB/T14975-2002

8.2 組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼

管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過如下的規(guī)定:

外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取樣數(shù)f

每批鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

裹5鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)f和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量取樣方法

1 化學(xué)成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個(gè)GB/T

22

2 拉伸試驗(yàn)GB/T 6397,GB/T

28 每批2個(gè)不同根鋼管GB/T2975

3 壓扁試驗(yàn)GB/T 246 每批2個(gè)不同根鋼管

4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242 每批2個(gè)不同根鋼管

5 液壓試驗(yàn)GB/T 241 逐根

6 超聲波檢驗(yàn)GB/T5777 逐根

7 渦流檢驗(yàn)GB/T 7735 逐根

8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個(gè)不同根鋼管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目視逐根

8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的有關(guān)規(guī)定。 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102中有關(guān)規(guī)定。

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