無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)管坯在低溫段加熱時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

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無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)管坯在低溫段加熱時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

  低溫段加熱時(shí)期往往是加熱一些特殊合金鋼的關(guān)鍵時(shí)期，因?yàn)檫@時(shí)鋼有低的熱傳導(dǎo)性能和低的塑性，若采用過(guò)快的加熱速度會(huì)產(chǎn)生加熱裂紋甚至破碎。因?yàn)椋?/span>

  （1）過(guò)快的加熱速度將使無(wú)縫鋼管管坯內(nèi)外溫差增加，導(dǎo)致金屬體積膨脹不一致而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。顯然，無(wú)縫鋼管管坯直徑越大，導(dǎo)熱性越差；加熱速度越快，產(chǎn)生的溫差應(yīng)力也越大。

  （2）無(wú)縫鋼管管坯因前道工序加工不良，在無(wú)縫鋼管管坯內(nèi)部存在著殘余應(yīng)力，尤其是加熱冷錠時(shí)鋼錠內(nèi)部存在較大的鑄造應(yīng)力，使產(chǎn)生裂紋的敏感性增加。

  （3）鋼加熱到300～500℃范圍內(nèi)將出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象，著降低鋼的塑性和強(qiáng)度。

  （4）當(dāng)加熱到Ac1時(shí)鋼將產(chǎn)生相變，金屬體積變化不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。在低溫階段這些應(yīng)力的疊加，將有可能破壞金屬的連續(xù)性而產(chǎn)生加熱裂紋。因此在低溫階段應(yīng)采用較低的加熱速度，這雖然使加熱時(shí)間增加，但由于溫度低不會(huì)過(guò)多增加金屬氧化和產(chǎn)生其他加熱缺陷。

燒化鋼會(huì)產(chǎn)生什么不良后果？

  加熱過(guò)程中燒化鋼會(huì)產(chǎn)生以下不良后果：

  （1）會(huì)使鋼的氧化量急劇增加，如果表面燒化過(guò)多，還容易使無(wú)縫鋼管管坯的皮下孔暴露，從而使氣孔內(nèi)壁氧化；

  （2）會(huì)破壞鋼的表面質(zhì)量；

  （3）對(duì)爐內(nèi)維護(hù)有嚴(yán)重影響；

  （4）表面燒化了的鋼易發(fā)生黏鋼事故，黏著嚴(yán)重的鋼出爐后分不開，不能軋制，從而導(dǎo)致報(bào)廢。

什么叫脫碳，鋼加熱時(shí)為什么會(huì)脫碳？

  鋼在加熱時(shí)，在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上，由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散的作用，未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴(kuò)散，爐子的氧原子也透過(guò)氧化鐵皮向里擴(kuò)散，當(dāng)兩種擴(kuò)散會(huì)合時(shí)，碳原子被燒掉，為此導(dǎo)致的未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳的現(xiàn)象叫脫碳。脫碳后的鋼機(jī)械強(qiáng)度大為降低。脫碳的原因是：鋼在加熱到高溫時(shí)，鋼中Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進(jìn)行反應(yīng)的過(guò)程，碳被氧化成一氧化碳進(jìn)入爐氣中跑掉，從而使鋼的表面層的碳含量減少，這個(gè)脫碳過(guò)程的反應(yīng)式如下：

Fe3C+H2O-3Fe+CO+H2

Fe3C+CO2-3Fe+2CO

2Fe3C+O2-6Fe+2CO

Fe3C+2H2-3Fe+CH4

  爐氣中的H2O的脫碳能力最強(qiáng)，其余依次是CO2、O2、H2，反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物不斷向外擴(kuò)散而使脫碳反應(yīng)不斷延續(xù)。

  高溫下脫碳和氧化是同時(shí)進(jìn)行的，并且脫碳往往先于氧化，但氧化鐵皮生成后阻止了脫碳的生成氣相產(chǎn)物向外擴(kuò)散，減緩了脫碳速度。